|
| [ На главную ] -- [ Список участников ] -- [ Правила форума ] -- [ Зарегистрироваться ] |
| On-line: |
| Обувное и Швейное Оборудование / Новости компаний. / Delcam Shoe Solution – от идеи дизайнера до серийного производства обуви |
| Страницы: 1 |
|
| Автор | Сообщение |
|
mechanize Администратор Группа: Администраторы Сообщений: 267 
|
Добавлено: 24-02-2007 22:49 |
|
Обувная промышленность представляет собой яркий пример отрасли, где идет острая конкурентная борьба за покупателя. Постоянно растущие требования к дизайну обуви, ее качеству при одновременной необходимости сокращения сроков разработки новых моделей и их запуска в серийное производство, а также удержания цен на конкурентоспособном уровне в буквальном смысле заставляют производителей внедрять новейшие технологии на всех этапах проектирования и изготовления обуви. Большинство из этих технологий основано на применении систем компьютерного моделирования и технологической подготовки производства как самой обуви, так и технологической оснастки для ее серийного выпуска. Фирма Delcam является лидирующим поставщиком CAD/CAM решений для обувной промышленности во всех странах мира. Программы семейства Power Solution позволяют решать задачи по проработке дизайна, декорированию и изготовлению всех типов обуви. Это подтверждает выбор, сделанный в пользу программных решений на базе Power Solution, такими ведущими производителями обуви и специализированными фирмами по изготовлению оснастки для обувной промышленности как: Nike (США), Clarks (Великобритания), Ecco (Дания), Eram (Франция), Feng Tay и Pou Chen (Тайвань), Azaleia (Бразилия), Apego и STM Meccanica (Италия) и многими другими. Недавно компания Delcam была выбрана в качестве разработчика компьютерных программ для проекта EUROShoE. EUROShoE – это основная исследовательская организация, которая занимается разработкой и финансированием проектов, направленных на развитие и модернизацию обувной промышленности по направлению к выпуску массовой унифицированной продукции. Проект поддерживают тридцать четыре организации из девяти европейских стран, включая компании, производящие обувь, и поставщиков оборудования, а также ряд исследовательских центров. В настоящее время обувная отрасль разделена между компаниями, которые производят обувь для массового потребителя и производителями дорогой обуви, специализирующимися на единичном изготовлении обуви на заказ. Целью EUROShoE является развитие методов изготовления, которые сделают возможным производство эксклюзивной обуви с ценой, доступной для массового потребителя. Решение этой задачи требует применения современных систем компьютерного моделирования, которые и будет разрабатывать Delcam в рамках своего специализированного решения для обувной промышленности PS-Shoemaker. Фактическим стандартом PS-Shoemaker становится и в индийской обувной промышленности. Этому способствует то обстоятельство, что Индийский институт проектирования и разработки обуви FDDI выбрал программы семейства Power Solution (PowerSHAPE, PowerMILL и PS-Shoemaker) для обучения нового поколения дизайнеров и инженеров в обувной промышленности страны. Институт FDDI, расположенный рядом с Дели, обеспечивает обучение около 75% специалистов обувных компаний Индии. Решение внедрить программные продукты Delcam последовало за признанием институтом FDDI значения технологий автоматизированного проектирования и производства в обувной промышленности и, как следствие, необходимости улучшения обучения этим технологиям. Для участия в тендере были приглашены все ведущие компании, занимающиеся разработкой программного обеспечения в данной области, которые подробно продемонстрировали свои возможности перед сотрудниками института и представителями индийских производителей обуви. Сотрудники FDDI прошли обучение программам PowerSHAPE, PowerMILL и PS-Shoemaker. В настоящее время в институте предлагается обучение разнообразным продуктам Delcam на очном отделении. Более чем 60 учащихся выпускаются из института FDDI каждый год, и все эти студенты смогут использовать программы Delcam для моделирования подошв обуви, создания пресс-форм на базе смоделированных подошв и обработки пуансона и матрицы пресс-формы. Результатом совместной работы института FDDI и компании Delcam явилось то, что обувная промышленность в Индии теперь более уверена в качестве полученных пресс-форм для обуви от компаний внутри страны. В долгосрочные планы входит развитие возможностей экспорта обувных пресс-форм. Кроме выполнения образовательной функции институт FDDI имеет консультационную службу для поддержки местных компаний. Институт также использует программные продукты Delcam в этой области своей деятельности с целью дальнейшего распространения новейших технологий в обувной промышленности Индии. Что же представляет собой система PS-Shoemaker? Первоначально это было написанное на Visual Basic приложение под систему трехмерного гибридного моделирования PowerSHAPE для автоматизации ряда стандартных операций, которые встречаются при моделировании подошв обуви и проектировании пресс форм для них. Спрос на это приложение на обувном рынке Италии побудил разработчиков расширить его функциональность и дополнить приложениями под систему реверсивного инжиниринга CopyCAD (модуль градирования обувных колодок) и систему многокоординатной фрезерной обработки PowerMILL (модуль электронного фрезерования по копиру). Функциональность первых версий PS-Shoemaker описана в статье Александра Рагулина "PS-Shoemaker – новинка в семействе Power Solution" (CАПР и графика, № 10, 2000). [Система постоянно развивается вместе с остальными программами семейства Power Solution. В ней используются все новые возможности базовых продуктов (PowerSHAPE, PowerMILL, CopyCAD). Разрабатываются и новые специализированные модули. Так, сначала был добавлен специализированный «помощник» для автоматизации моделирования каблуков и проектирования пресс форм для них. А недавно появился еще один специализированный модуль - модуль автоматического проектирования пуансонов литьевых форм для подошв и каблуков Punch Wizard. Этот модуль позволяет автоматизировать процесс создания пуансона по компьютерной модели подошвы. Пользователю достаточно выделить наружные контуры подошвы (и каблука, если необходимо) и линию разъема формы и запустить «помощника», который дальше в диалоговом режиме поможет выполнить весь процесс проектирования пуансона. Новый модуль сочетает в себе простоту использования с чрезвычайной гибкостью. Например, для ранта – поверхности между кромкой подошвы и верхом обуви – можно задать как постоянную, так и переменную ширину, для подошвы и каблука можно использовать различные шаблоны при создании внутренней структуры, чтобы при обеспечении требуемой жесткости минимизировать массу изделия и расход материала. После завершения процесса моделирования пуансона готовая модель передается в КАМ систему PowerMILL для расчета управляющих программ для изготовления пуансона на станке с ЧПУ. Постоянно развиваются встроенные в систему алгоритмы градирования. Пользователь может выбирать различные варианты градирования, применяемые в Европе, США и Великобритании для мужской, женской, подростковой и детской обуви. Возможна самостоятельная настройка алгоритмов градирования под нужды индивидуальных заказчиков или под принятые у производителя стандарты. Кроме того, реализовано так называемое групповое градирование. При этом пользователь может выделить фрагменты, которые должны оставаться в процессе градирования неизменными, что актуально, например, для производителей спортивной обуви. Поскольку, как уже упоминалось, система PS-Shoemaker построена на базовых продуктах семейства Power Solution (PowerSHAPE, PowerMILL, CopyCAD) в ней в полной мере реализованы все уникальные возможности запатентованной фирмой Delcam технологии Total Modelling. Эта технология позволяет использовать программы семейства Power Solution как полностью интегрированный пакет для создания компьютерных моделей и их декорирования, что дает дизайнеру возможность проще и быстрее разрабатывать новые оригинальные модели, обходя ограничения обычных CAD систем. Технология Total Modelling объединяет методы поверхностного и твердотельного моделирования, которые имеются и в других CAD системах, с такими подходами, как обратный инжиниринг, фасетное моделирование, моделирование рельефов. В результате дизайнер может легко переключаться с одного метода моделирования на другой, сразу отслеживая влияние изменений в каждом элементе на дизайн изделия в целом. Область применения технологии Total Modelling при разработке новых моделей обуви чрезвычайно широка. Логотипы, текстуры и другие декоративные элементы можно легко встраивать в модель для создания фирменного стиля торговой марки. Кроме этого, модификация сложных моделей становится намного проще и быстрее, что позволяет прорабатывать большее число альтернативных вариантов при разработке новых моделей. Данная технология помогает сократить цикл разработки новых продуктов при использовании систем быстрого прототипирования. Во многих случаях получаемые на машине прототипы корректируются вручную для улучшения эстетических или функциональных характеристик. Отражение этих изменений в компьютерной модели чрезвычайно затруднительно. Многие компании используют сканирующее оборудование для оцифровки измененных участков, после чего следует весьма трудоемкая стадия обработки данных оцифровки и встраивания их в исходную компьютерную модель для получения новой модели в STL формате для изготовления нового прототипа, чтобы потом, после обсуждения, внести в него новые изменения и повторить весь цикл еще раз. При применении технологии Total Modelling данные оцифровки измененных участков прототипа преобразуются в фасетную модель одной командой, эта модель затем объединяется с поверхностной или твердотельной исходной моделью в системе PowerSHAPE без преобразования треугольной сетки в поверхности. Новый, модифицированный STL файл генерируется по этим комбинированным данным. Даже если в итоге после внесения всех изменений требуется поверхностная CAD модель, построение поверхностей по треугольным сеткам придется выполнить всего один раз, а не на каждом этапе внесения изменений. Аналогичный подход возможен и при выпуске различных вариантов существующих изделий. Например, ортопедические или спортивные изделия, где часто приходится вносить небольшие модификации в базовую модель для удовлетворения индивидуальных требования пациента или спортсмена. Как и в случае с прототипами, большинство таких модификаций вносится вручную путем ряда итераций, пока не достигается желаемый результат. Использование технологии Total Modelling упрощает и ускоряет процесс разработки, а также позволяет получить продукт в точности удовлетворяющий требованиям заказчика. Еще более полно реализовать творческий потенциал дизайнера и довести его идеи до серийного производства обуви позволяет совместное использование системы моделирования FreeForm компании «СенсЭйбл Текнолоджиз» и программ семейства Power Solution. Система моделирования FreeForm позволяет радикально изменить подход к разработке новых продуктов – начиная от зарождения идеи и заканчивая готовой деталью. Моделирование с помощью специального трехмерного манипулятора позволяет разрабатывать изделия, содержащие необыкновенно сложные поверхности произвольной формы, и не ограничивает творчество дизайнера. Применение этой технологии позволяет на всех промежуточных этапах заменить физические прототипы цифровыми моделями, что резко ускоряет процесс разработки дизайна нового изделия. «Работа в системе FreeForm просто захватывает, – говорит в восторге студент-старшекурсник Королевского колледжа искусств (Лондон) Клинтон Пери. – Она позволяет вам трогать модели, созданные на экране. Можно прикоснуться к каждому выступу, каждой грани, их можно изменять как при ручной лепке. Это идеальная цифровая база для работы творческих людей, которые находят другие CAD технологии холодными и нетворческими». Как только работа над дизайном изделия закончена, можно применить мощные средства систем семейства Power Solution для создания управляющих программ для изготовления образца, по которому можно получить одобрение заказчика, либо для проектирования и изготовления оснастки, позволяющей запустить изделие в массовое производство. Вдобавок, на всех стадиях разработки можно использовать программу для контроля качества PowerINSPECT с целью проверки качества прототипов, оснастки и готовых образцов, гарантируя, таким образом, что намерение дизайнера или конструктора в точности воплотилось в конечном продукте. Подводя итог, можно сказать, что PS-Shoemaker представляет собой CAD/CAM систему для создания дизайна, моделирования и изготовления элементов (подошв, каблуков и др.) обуви и технологической оснастки для их серийного производства. Delcam Shoe Solution - это наиболее удачное решение, предлагаемое производителям обуви и обувных колодок для быстрого и эффективного трехмерного дизайна, моделирования, реконструирования, градирования, производственного и послепроизводственного контроля. Различные детали легко объединить в проектные группы для быстрого создания из них новых моделей. В качестве подтверждения этих слов приведем отзыв одного из многочисленных пользователей системы PS-Shoemaker - Ампола Шириноракула, директора центра по производству пресс-форм таиландской компании Pantech R&D, входящей в состав одной из крупнейших в мире организаций, занимающихся изготовлением спортивной обуви, - Pan Group. Pantech R&D является основным центром разработки беговых кроссовок и обуви для гольфа в составе объединения Pan Group. Компания Pan Group, начав с мелкого производства парусиновых туфлей в 1974 году, очень скоро расширила производство и завоевала авторитет. В настоящее время производительность компании измеряется более чем 36 миллионами пар спортивной обуви высокого качества в год. Двадцать лет назад контракт с компанией Nike сделал Pan Group первой тайской компанией, которая производила и поставляла спортивную обувь этой ведущей марки на мировой рынок. В настоящее время объединение Pan Group производит обувь и других известных марок, включая Reebok, Adidas, Timberland и Clarks. Г-н Ампол Шириноракул говорит: «Переход на PowerSHAPE был вызван введением технологии быстрого прототипирования в фирме Nike в качестве одного из шагов по сокращению времени на разработку новых изделий. До недавнего времени мы получали двухмерные эскизы от Nike. По этим эскизам мы строили двухмерные компьютерные чертежи и отправляли им назад на утверждение. После одобрения чертежей мы разрабатывали трехмерную компьютерную модель и обрабатывали образец подошвы для последующего представления на утверждение. В прошлом году в головном офисе Nike в городе Бивертоне была внедрена установка быстрого прототипирования. Теперь вместо того, чтобы отправлять обработанные образцы, мы отправляем наши новые предложения по дизайну в виде STL файлов, чтобы в Nike могли изготовить опытные образцы для предварительной оценки сотрудниками компании и потенциальными покупателями». С точки зрения г-на Шириноракула основным преимуществом системы PowerSHAPE является сочетание всех достоинств твердотельного моделирования с очень гибкими возможностями поверхностного моделирования, которые просто необходимы для разработки сложного дизайна подошв в производстве спортивной обуви. PowerSHAPE также хорошо сочетается с двухмерными дизайнерскими пакетами, используемыми в фирме при разработке верхней части обуви. «Создание STL файла в PowerSHAPE не составляет проблем, - добавляет г-н Шириноракул. – У нас никогда не было трудностей с отправкой файлов в Бивертон. И что более важно, мы сократили время на разработку дизайна каждого нового изделия на 20 – 30%. Это очень высоко оценили наши заказчики». Источник: Delcam Shoe Solution |
| Страницы: 1 |
|
| Обувное и Швейное Оборудование / Новости компаний. / Delcam Shoe Solution – от идеи дизайнера до серийного производства обуви |